液（yè）壓機衝擊式快速切割設計原（yuán）理介紹

    

    切割機主要應用於金屬和非（fēi）金屬行業。一般來說（shuō），非金屬行（háng）業（yè）分類比較細緻，比如切割石材的有水切割機和鋸齒型切割機；切割布料或者塑膠（jiāo）、化纖製品用的有鐳射切割機，刀片式切割（gē）；切割（gē）金（jīn）屬材料（liào）的（de）有等離子切割機、鋸齒型（xíng）切割機、火焰切（qiē）割機等等。目前在棒料的切割領域，主要是使（shǐ）用鋸齒型切割機，這類切（qiē）割（gē）機在切（qiē）割（gē）直徑（jīng）大於40MM的棒（bàng）料時具有優勢；切割直徑小於40MM的棒料，切割方式除了鋸割，還有機械或液壓衝（chōng）擊剪切（qiē），為了滿足生產上對於細長棒料、金屬線材、型材係統3個部分的設計原理及其相應的液壓控製原理。

                        

1 切割機工（gōng）作原理

 

    材料在（zài）大變形下產生大量的塑性功導致材料的局（jú）部溫升，局（jú）部溫升（shēng）進一步導致材料的熱軟（ruǎn）化（huà），從而（ér）形（xíng）成（chéng）更大的變（biàn）形，最終導致材料的破壞，這種現象稱（chēng）為絕熱剪切破壞（huài），它是金屬材料中經常出現的一（yī）種重要破壞模式。切（qiē）割機正（zhèng）是根據這個基本原（yuán）理設計的。

 

第一步：一般（bān）送料係統送入棒料。

第二步：錘頭衝擊模具，棒料產生絕熱（rè）軟化並被剪斷，同時底部緩（huǎn）衝機構吸收模具的動能使之平穩停止運動，

第三步：緩衝機（jī）構把模具頂出，復原到初始位置，送料係統再次（cì）送料，繼續重複以上步驟。

 

                   

 

切（qiē）割機係（xì）統設計

 

    切割機主要由（yóu）錘頭、潤滑係統、緩（huǎn）衝、底座、送料係（xì）統組成的。

 

                     

 

簡單講（jiǎng）一講緩衝設（shè）計及其工作原理：

 

緩衝油（yóu）缸起到復原模具初（chū）始位置的功能，但不能承受（shòu）錘頭巨大的衝擊力，故這裏設計出可調節（jiē）支撐高度的（de）緩衝墊（diàn）。

 

 

A:可調節緩（huǎn）衝墊工作原理，手動（dòng）調節旋轉調節機構，當（dāng）右旋時，隨著絲杠的旋轉，左右（yòu）兩個楔塊向中間併攏，壓板位置升高（gāo）；當（dāng）左旋時，兩個楔塊向兩邊（biān）分開，壓板位置降（jiàng）低。壓板的上下（xià）行程為15MM。

 

B:可調節緩衝（chōng）墊4的（de）作（zuò）用：當（dāng）切割脆性材料（liào）時，調節緩衝墊高（gāo）度來控製緩衝（chōng）油缸3的行程，使模具2的剪切相當位移變小；當切割柔性材料時，調節緩衝墊高度以使模具剪切相當位移變大。

 

2 再分析切（qiē）割係統可靠性

 

    在提高控製係統可靠性方麵，主（zhǔ）要是採（cǎi）用兩類技術（shù）：一類是（shì）防止和（hé）減少故障發生的技術，稱為避錯技術；另一類是當係統的某一部分發生故障時仍能（néng）使係統（tǒng）保持正常（cháng）工作的技術，稱為容錯技術。避錯（cuò）技術是係統可靠性的技術基（jī）礎，容錯技術則是可（kě）靠性的補救和保證措施。所設計的切割機控製係統採取以下幾個方（fāng）麵來提高係統的可靠性：（1）係統機構的簡化（huà）。係統（tǒng）結構越簡單、元器件越少，係（xì）統的可（kě）靠性就越高。（2）提高控製係統抗幹（gàn）擾（rǎo）能力和環境適應性（xìng）。

 

    最後結束，提（tí）出了一種新的液壓衝擊式棒料切割機的設計方法，該設計主要包括錘頭、緩衝、送料係統3個部位。通過實際切割實驗（yàn），該機器（qì）每分鐘（zhōng）切割長度為25MM的棒（bàng）料的個數為150個，長度誤差（chà）小於0.05MM，達到了高速、高精度的棒料切割要求，在切割機設計領域中，該液壓衝擊式切割機的設計為其他切割機械設計提供了寶貴的資料。